Un motor de escobillas, también conocido como motor de CC, es un motor eléctrico que utiliza escobillas y un conmutador para suministrar potencia a su rotor. Funciona según el principio de inducción electromagnética. En un motor de escobillas, el rotor está formado por un imán permanente y el estator contiene electroimanes. Las escobillas y el conmutador se utilizan para cambiar la dirección del flujo de corriente a través de los electroimanes, lo que hace girar el rotor.
Ventajas de los motores de escobillas:
• Construcción sencilla y robusta.
• Rentable
• Alto par de arranque
• Amplia gama de control de velocidad
Desventajas de los motores de escobillas:
• Mayores requisitos de mantenimiento debido al desgaste de las escobillas.
• Vida útil limitada debido al desgaste de las escobillas y del conmutador.
• Genera más calor y ruido en comparación con los motores sin escobillas.
• Menor eficiencia en comparación con los motores sin escobillas
Un motor sin escobillas, también conocido como motor BLDC (DC sin escobillas), es un motor eléctrico que utiliza conmutación electrónica en lugar de escobillas y un conmutador. Funciona según el principio de un imán permanente que gira alrededor de una serie de electroimanes estacionarios. La conmutación se logra mediante sensores electrónicos o señales de retroalimentación para determinar la posición del rotor y controlar el flujo de corriente a través de los devanados del estator.
Ventajas de los motores sin escobillas:
• Mayor eficiencia en comparación con los motores de escobillas.
• Mayor vida útil debido a la ausencia de desgaste de escobillas y conmutadores.
• Menores requisitos de mantenimiento
• Funcionamiento más silencioso
• Mayor relación potencia-peso
Desventajas de los motores sin escobillas:
• Construcción más compleja en comparación con los motores de escobillas.
• Mayor costo inicial
• Requiere control electrónico para la conmutación.
• Rango de control de velocidad limitado en comparación con algunos tipos de motores de escobillas
En realidad, la mayoría de las aspiradoras industriales utilizan motores con escobillas (también conocidos como motores universales) en lugar de motores sin escobillas, aunque los motores con escobillas tienen limitaciones como mayores requisitos de mantenimiento debido al desgaste de las escobillas y una vida útil más corta en comparación con los motores sin escobillas, ¿por qué?
Las razones de esta preferencia incluyen:
- Costo-efectividadLos motores con escobillas suelen ser más económicos de fabricar que los motores sin escobillas. Las aspiradoras industriales se utilizan a menudo en entornos exigentes y pueden requerir motores robustos que puedan soportar tareas pesadas. Los motores con escobillas ofrecen una solución rentable sin comprometer el rendimiento.
- Alto par de arranqueLos motores de cepillo ofrecen un alto par de arranque, lo cual es beneficioso para las aspiradoras industriales. Este alto par permite una succión eficiente y una limpieza eficaz de diversas superficies, como alfombras, tapetes y suelos industriales.
- Rango de control de velocidadLos motores con escobillas suelen ofrecer un rango de control de velocidad más amplio que los motores sin escobillas. Esta versatilidad es ventajosa en las aspiradoras industriales, ya que las diferentes tareas de limpieza pueden requerir distintas velocidades del motor para un rendimiento óptimo.
- Tamaño compactoLos motores con escobillas suelen ser más compactos que los motores sin escobillas de potencia equivalente. Las aspiradoras industriales suelen requerir maniobrabilidad y portabilidad, y el tamaño compacto de los motores con escobillas permite diseños más pequeños y ligeros.
- DisponibilidadLos motores de escobillas se han utilizado en aspiradoras desde hace mucho tiempo y son fáciles de conseguir en el mercado. Los fabricantes han desarrollado experiencia en el uso y la optimización de la tecnología de motores de escobillas para aspiradoras industriales.
Hora de publicación: 29 de junio de 2023